铁碳微电解

2020-07-11 08:40:19 1

一、微电解技术的发展历史

微电解技术始于20世纪60年代,我国于80年代开始对该技术在水处理领域的应用进行研究。到目前为止,国内外学者对铁碳微电解技术处理各行业废水己开展了大量的研究,同时该项技术己在实际废水处理工程中得到广泛的应用。

二、应用的废水体系

铁碳微电解技术对于制药废水、印染废水、焦化废水等高浓度难降解废水具有很好的有机污染物去除效果和脱色效果,同时能提高废水的可生化性,去除废水的生物毒性,以便进行后续的生物处理。

三、基本原理

Fe-C微电解预处理单元处理废水技术是集活性炭吸附、Fe/C微电解及Fe的氧化还原作用等作用于一体。废水经Fe-C微电解技术预处理后,具有生物毒性的化学物质结构被破坏,通过活性炭的吸附以及絮凝沉淀作用去除大量COD,提高废水的可生化性,降低了其对后续生化处理单元的冲击。

水处理技术04 铁碳微电解

铁碳微电解的化学反应

四、工艺流程

工艺流程为:铁碳微电解——压滤——回收。具体如下:

1、首先将废水装入铁碳微电解反应器中,调节pH至酸性;

2、投加一定量的铁粉与活性炭,搅拌反应约1小时;

3、采用螺杆泵将固液混合物打入压滤机进行分离,其中废液进入后续处理单元;

4、将固体废渣干燥后焚烧,最后经盐酸溶解后以FeCl2形态实现资源再利用。

五、应用案例

《铁碳微电解-Fenton法预处理某制药废水的实验研究》表明,铁碳微电解法预处理该制药废水的最佳操作条件为:铁碳质量比为2:3,铁碳总投量为5OOg/L,反应时间2h, pH值为2.2; CODcr的去除率在60%以上。各因素对实验结果的影响主次顺序为:铁碳总投加量>铁碳质量比>反应时间>pH值,其中对实验结果影响极为显著的因素是铁碳质量比和反应时间。

《难降解工业废水的微电解及生物处理技术研究》表明:

1.最终的铁碳微电解材料制备条件为Fe203/C质量比为1:1,每100 g原料中,Fe203含量为45 g,碳为45 g,Ti02含量为6 g,羧甲基纤维素含量2g,核桃壳含量2g,烧结温度900℃,烧结时间为1h。

2.所制得铁碳微电解材料,静态烧杯试验处理印染和制药废水后,两种废水的COD去除率均可达到60%以上,对造纸废水COD去除率达到35%以上,酸性农药废水经处理后COD去除率达到45%以上,对电镀废水中的总铬去除率可达到90%以上,经处理后5种废水的色度均可降至1/40以下。

3.通过单因素试验优化铁碳微电解的处理条件,最终得出优化条件:初始pH 3、铁碳投加量66 g/L废水、曝气时间1.5 h,混凝pH为11,混凝时间为1.5 h。